¿Cuáles son el proceso de instalación y las dificultades de construcción de los paneles prefabricados de terrazo?

Análisis del proceso de instalación y dificultades constructivas de paneles prefabricados de terrazo.
1, flujo del proceso de instalación central
1. Tratamiento de base y posicionamiento de la línea de defensa.

Tratamiento de base: elimine completamente la tierra flotante, las manchas de aceite, el lodo y otros desechos de la superficie de la capa base, nivele las partes irregulares con mortero de cemento y asegúrese de que el error de planitud de la capa base no exceda los 4 mm (dentro de un lapso de 2 m). Si la capa base está hecha de hormigón, debe curarse durante más de 4 semanas, con un contenido de humedad controlado dentro del 5%, una resistencia al corte mayor o igual a 0,5 MPa y una resistencia a la tracción mayor o igual a 1,0 MPa.
Posicionamiento de la línea de defensa: de acuerdo con los dibujos de diseño, dibuje la elevación del suelo desde la línea de pared de +50 cm y marque la línea de control transversal y la línea de cuadrícula. Cuando se coloca en un área grande, es necesario instalar barras de refuerzo para controlar la pendiente y la planitud; Cuando hay patrones o paneles de diferentes colores, es necesario realizar un dibujo constructivo detallado para evitar desvíos y espacios.

2. Preparación del material y colocación de prueba.

Selección de materiales: verifique las especificaciones, el color y la textura de los paneles prefabricados, elimine los paneles defectuosos, como grietas, esquinas y bordes faltantes, numérelos según los requisitos de diseño y dispóngalos previamente para garantizar un tamaño de panel consistente y un color uniforme dentro de la misma habitación.
Ajuste de prueba de colocación: Colocación de prueba de losas sobre la capa niveladora, comprobando el espesor y planitud del mortero, ajustando el orden de disposición de las losas para evitar franjas estrechas o situaciones asimétricas. Una vez calificada la instalación de prueba, se numerará para su operación secuencial durante la instalación formal.
3. Pasos clave de la construcción de pavimentos

Método de colocación de fondo fino:
Recubrimiento de capa base: Aplique el adhesivo con una llana dentada para formar franjas dentadas de 6 a 8 mm de espesor, asegurando que no haya interrupciones.
Revestimiento posterior del tablero: limpie el polvo flotante en la parte posterior del tablero, aplique adhesivo de 3 a 4 mm de espesor, complemente el adhesivo en los cuatro lados y bisele.
Colocación y amasado: Utilice ventosas para colocar la tabla de forma constante, amase y presione completamente y utilice un martillo de goma para golpear desde el centro hacia las zonas circundantes. Después de nivelar, verifique si los bordes y las esquinas están densos (está estrictamente prohibido golpear violentamente).
Colocación húmeda semiseca:
Construcción de la capa niveladora: Extender un mortero de cemento duro seco 1:3 con un espesor de 2,5-3,0 cm, y utilizar una llana de hierro para compactarlo y nivelarlo.
Tratamiento de capa combinada: Cepille una lechada de cemento simple con una proporción de cemento de agua de 0,5 sobre la capa de nivelación. Al colocar, las cuatro esquinas deben caer al mismo tiempo y golpear ligeramente con un martillo de goma hasta que se compacte.
4. Tratamiento de retención y sellado de costuras

Requisitos para la retención de juntas: se deben dejar juntas de 1 a 2 mm entre las placas y se deben reservar juntas de expansión estructurales de 6 a 10 mm cada 8 a 10 m en dirección vertical y horizontal, en lo profundo de la capa base, para evitar que la tensión cause abultamientos o grietas.
Proceso de unión: Después de 24 horas de colocación, use mortero de cemento para llenar la junta hasta 2/3 de la altura, y llene el 1/3 restante con lechada de cemento del mismo color y límpielo bien. Limpiar el exceso de mortero en la superficie.
5. Mantenimiento y protección del producto terminado

Período de mantenimiento: Una vez finalizada la pavimentación, cubrir con aserrín húmedo o película plástica durante 3 días de mantenimiento y prohibir la entrada de personas; Después de 3 días, coloque una alfombra suave y protéjala con madera contrachapada durante 7 a 10 días.
Protección del producto terminado: cierre la habitación o coloque cercas para evitar colisiones con marcos de puertas, paredes y tuberías; Queda terminantemente prohibido mezclar mortero o amontonar escombros sobre la capa superficial.
2, Dificultades y soluciones de construcción.
1. Un tratamiento de base inadecuado conduce al vaciamiento

Dificultad: la capa base de lechada flotante no se limpia, la humedad es insuficiente o el contenido de humedad es demasiado alto, lo que afecta la fuerza de unión.
Solución:
Retire completamente la capa base, enjuague con una pistola de agua a alta-presión y seque al aire;
Regar la zona un día antes de la colocación, pero no debe haber agua estancada;
La base de hormigón debe curarse durante más de 4 semanas con un contenido de humedad inferior o igual al 5%.
2. La diferencia de altura entre secciones excede el estándar.

Dificultades: Errores en el espesor de la placa, mala nivelación de la capa base o operaciones de pavimentación inadecuadas que resultan en una diferencia de altura de 2 a 3 mm.
Solución:
Proteja estrictamente las secciones y elimine aquellas con una desviación excesiva del espesor;
Utilice un nivel láser para verificar la planitud de la capa base y vuelva a nivelar si el error excede el estándar;
Al colocar, utilice una regla de nivel para calibrar en cualquier momento y vuelva a colocar donde la diferencia de altura sea demasiado grande.

3. Problemas de huecos y grietas

Dificultades: Proporción de adhesivo inadecuada, estrés prematuro después de la colocación o agrietamiento por tensión causado por cambios en la temperatura y humedad ambiental.
Solución:
Seleccione un adhesivo impermeable de alta elasticidad (como el adhesivo elástico no hueco Hanshi 929) para formar una capa adhesiva elástica que absorba la tensión de deformación;
No se permite la entrada a nadie dentro de los 3 días posteriores a la colocación, y durante el período de mantenimiento, evite la exposición a la luz solar directa o al frío y calor repentinos;
Reserve las juntas de dilatación cuando se coloque en un área grande y realice la construcción escalonada.
4. Dificultades para controlar la estética

Dificultad: Exposición incompleta de las tiras de rejilla, distribución desigual de los áridos o abrasión significativa que afecte la apariencia.
Solución:
Controle la altura del mortero al pegar la tira divisoria para asegurar que las piedras queden claramente expuestas después del pulido;
Reducir las caminatas al esparcir lechada de terrazo para evitar el hundimiento de los agregados;
Para la tercera ronda de pulido fino, utilice piedras de pulido ultra-finas para eliminar las marcas de pulido.

5. Desafíos de la construcción en entornos complejos

Dificultad: Los ambientes húmedos (como sótanos) o ambientes de alta temperatura (como soláriums) afectan el efecto de unión.
Solución:
Ambiente húmedo: aplique un agente de interfaz impermeable en la capa base y use adhesivo de fraguado rápido;
Ambiente de alta temperatura: Después de la colocación, cubrir con un paño húmedo y curar durante 24 horas para evitar la rápida evaporación de la humedad.