¿Cuáles son los pasos de reparación de huecos o grietas locales en losas de terrazo? ¿Cómo evitar la diferencia de color?

Pasos de reparación de huecos o grietas locales en losas de terrazo.
1, Pasos para reparar el vaciado local.
Posicionamiento y limpieza
Utilice un martillo pequeño para golpear ligeramente el suelo, determine el área hueca mediante el sonido y marque el rango.
Retire el polvo, las manchas de aceite y las partículas sueltas de la superficie del área hueca para garantizar que la superficie reparada esté seca y libre de impurezas. Si el borde del tambor hueco está firmemente conectado al suelo intacto, se debe usar una máquina cortadora para cortar una forma regular (como un rectángulo) a lo largo del límite del tambor hueco, con una profundidad de corte ligeramente mayor que la altura del tambor hueco (generalmente 5-10 mm), para evitar dañar la capa base.
tratamiento base
Verifique la resistencia de la capa base. Si la capa base está suelta o tiene grietas, se debe quitar hasta obtener una capa sólida y reparar con mortero de cemento para que quede lisa.
Limpie el sustrato cortado con una pistola de aire a alta-presión o un cepillo para asegurarse de que no quede polvo flotante.
Selección y construcción del material de relleno.
Hueco de áreas pequeñas: Utilice masilla de resina epoxi o un agente reparador especializado que tenga un color similar al del terrazo original. Después de mezclar uniformemente los materiales según la proporción, rellenar la zona hueca y utilizar una rasqueta para compactarla y alisarla, asegurándose de que quede a nivel del suelo original.
Huecado de gran superficie: se utiliza el método de lechada. Taladre agujeros (con un diámetro de 6-8 mm y una separación de 300-500 mm) en el área hueca, instale boquillas de lechada y selle las juntas de las placas. Utilice una máquina de lechada de alta presión para inyectar resina de lechada de alta resistencia y baja viscosidad en el tambor hueco hasta que la lechada esté llena y no se desborde. Después de aplicar la lechada, cubra el área reparada con un paño húmedo y manténgala húmeda durante 3 a 7 días.
tratamiento superficial
Después de rellenar el fraguado inicial del material, utilice una muela abrasiva o papel de lija para pulir el área reparada para que sea consistente con el acabado superficial original.
Si la diferencia de color es obvia, aplique localmente una pasta de color que coincida con el color de fondo original y púlala después del secado.

2, pasos para reparar grietas
Evaluación de grietas
Las grietas menores con un ancho inferior a 0,3 mm se pueden rellenar directamente con adhesivo de resina epoxi o pasta reparadora de grietas de cemento.
Grietas estructurales con un ancho mayor o igual a 0,3 mm: se deben cortar ranuras en forma de V - (profundidad mayor o igual a 10 mm) a lo largo de la grieta y, después de eliminar los escombros, la capa base se debe reforzar con una malla de alambre de acero y luego se vierte con mortero de cemento o resina epoxi.
Material de reparación de construcción.
Reparación de adhesivo de resina epoxi: mezcle la resina epoxi y el agente de curado en proporción, revuelva uniformemente, rellene las grietas y use un raspador para compactar y alisar. Si la grieta es profunda, se puede rellenar por etapas, con un intervalo de 2 a 4 horas entre cada relleno.
Reparación de mortero de cemento: aplique agente de interfaz dentro de las grietas para mejorar la fuerza de unión. Rellenar las grietas con mortero de cemento (relación agua cemento menor o igual a 0,4), compactar con varilla vibratoria, alisar la superficie y cubrir con film plástico durante 7 días de curado.
tratamiento superficial
Después de que el material de reparación se solidifique, use una muela para pulir el área de la grieta y hacer una transición suave al suelo original.
Si se necesita un mayor embellecimiento, se puede aplicar una pasta de color o un revestimiento específico de terrazo que combine con el color original del piso.

3, medidas clave para evitar la diferencia de color
Selección y mezcla de materiales.
Control de materia prima: seleccione piedras extraídas de la misma veta para garantizar un color y un tamaño de partícula consistentes. La cantidad de compra para cada lote se controla entre 30 y 50 toneladas para evitar mezclar materiales de diferentes lotes.
Coincidencia de pigmentos: al reparar, utilice la misma marca y modelo de pigmento que el base original y garantice la consistencia del color mediante la comparación de la carta de colores (Δ E menor o igual a 1,5). Si el fondo original es una mezcla de varios colores, los materiales de reparación deben mezclarse según la proporción original.
Optimización del proceso constructivo
Construcción en capas: al reparar, primero aplique una capa de imprimación con un color similar al suelo original, luego rellene el material de reparación y finalmente realice un tratamiento de la superficie para reducir la diferencia de color.
Control de iluminación: La iluminación del entorno de construcción debe ser mayor o igual a 1000 lux para evitar errores de valoración del color causados ​​por luz insuficiente. Después de la reparación, evite la luz solar directa para evitar la decoloración local.
Técnicas de reparación de diferencias de color.
Mejora del color con lavado ácido: Remoje el área reparada en una solución de ácido oxálico al 5% durante 20 minutos para neutralizar las sustancias alcalinas de la superficie y mejorar la saturación del color. Enjuague inmediatamente con agua limpia y neutralice el valor del pH a 7,0 ± 0,5 después del lavado con ácido.
Tratamiento de sellado de cristalización: se utiliza nanorrecubrimiento de dióxido de silicio (espesor menor o igual a 5 μ m) para sellar el área reparada, estabilizando la diferencia de color Δ valor E en mayor o igual al 98% mientras mejora la resistencia al desgaste.
Verificación y mantenimiento de calidad
Colocación previa de muestras: prepare muestras 1:1 por cada 1000 metros cuadrados de área de construcción y realice un análisis espectral (diferencia de reflectancia menor o igual al 3 %) después de 7 días de curado para garantizar la consistencia del color antes de la construcción a gran-escala.
Mantenimiento regular: Una vez finalizada la reparación, utilice periódicamente agentes de limpieza especializados para limpiar el suelo y evitar que las manchas penetren y provoquen diferencias de color. El tratamiento de encerado o cristalización debe realizarse cada 2 o 3 años para mantener un brillo superficial uniforme.