¿Cuáles son las razones comunes de la aparición de agujeros y poros en la capa superficial de las losas de terrazo?

La aparición de agujeros y poros en la capa superficial de las losas de terrazo es un problema de calidad común, que está estrechamente relacionado con los materiales, la tecnología de construcción, el mantenimiento y el pos-procesamiento. Las siguientes son razones comunes y análisis detallados:

1, factores materiales
Problemas de calidad con los agregados.
Tamaño de partícula desigual del agregado: si la diferencia de tamaño de partícula del agregado (como piedra triturada, escamas de vidrio) es demasiado grande, es posible que las partículas pequeñas no se llenen herméticamente y se pueden formar espacios entre las partículas grandes, lo que resulta en una capa superficial suelta.
Impurezas en los agregados: mezclar tierra, polvo o materia orgánica en los agregados puede reducir la fuerza de unión con el cemento y formar puntos débiles.
Proporción inadecuada de agregados: la proporción de cemento a agregados no es razonable (como una dosis insuficiente de cemento), lo que resulta en una fuerza de unión insuficiente y fácil agrietamiento o desprendimiento de la capa superficial.
Problemas de calidad del cemento
Resistencia del cemento insuficiente: el uso de cemento de baja-calidad o vencido tiene poca resistencia después del endurecimiento y se desgasta o se desprende fácilmente.
Mala reacción entre el cemento y los agregados: Algunos agregados (como la piedra con alto contenido de álcali) sufren una reacción de agregado alcalino con el cemento, generando tensión de expansión, lo que resulta en grietas o poros en la superficie.
Problema aditivo
El uso inadecuado de aditivos, como reductores de agua, retardadores, etc., en dosis excesiva o insuficiente, puede afectar la reacción de hidratación del cemento y provocar una disminución de la compacidad de la capa superficial.
Incompatibilidad entre pigmentos y cemento: en el terrazo coloreado, las propiedades químicas de los pigmentos y el cemento no coinciden, lo que puede provocar un color desigual o descamación local.

2, problemas del proceso de construcción
Manejo inadecuado a nivel de base
Capa base desigual: La capa base desigual puede provocar un espesor desigual de la capa superficial y las áreas delgadas son propensas a agrietarse o perforarse.
Capa base sucia: Las manchas de aceite residual, el polvo flotante o los materiales sueltos en la capa base reducirán la adhesión entre la capa superficial y la capa base.
No aplicar el agente de interfaz: No utilizar el agente de interfaz o la aplicación desigual, lo que resulta en delaminación entre la capa superficial y la capa base.
Problemas de mezcla y pavimentación
Mezcla desigual: Mezcla insuficiente de cemento, agregados, agua y aditivos, lo que resulta en proporciones desiguales de materiales locales y la formación de áreas débiles.
Espesor de pavimento desigual: la diferencia de espesor de la capa superficial es demasiado grande y las áreas delgadas son propensas a desgastarse o agrietarse.
Vibración insuficiente: No utilizar equipo de vibración o un tiempo de vibración insuficiente da como resultado una baja compactación de la superficie y una alta porosidad.
Problemas de prensado y acabado.
Momento inadecuado del calandrado: el calandrado prematuro (el cemento aún no ha fraguado completamente) puede provocar una excesiva lechada flotante en la superficie; Si la compactación llega demasiado tarde (el cemento ya ha fraguado), no se podrá compactar y se formarán agujeros.
Problema con las herramientas de calandrado: el uso de herramientas de calandrado inadecuadas (como placas de hierro que son demasiado pesadas o demasiado livianas) o el uso de direcciones de calandrado desiguales pueden dar como resultado superficies desiguales.
Acabado inadecuado: No reparar rápidamente los defectos locales (como burbujas y grietas) durante el acabado, lo que resulta en poros residuales.
3, problemas de mantenimiento y protección
Mantenimiento insuficiente
Tiempo de mantenimiento corto: la reacción de hidratación del cemento no se completa, la resistencia de la capa superficial es insuficiente y es propensa a desgastarse o agrietarse.
Entorno de mantenimiento inadecuado: las bajas temperaturas (por debajo de 5 grados) o la humedad insuficiente pueden retrasar el endurecimiento del cemento y provocar que la capa superficial se afloje.
Protección sin protección: durante el período de mantenimiento, la película plástica o las cortinas de césped no están cubiertas y el agua se evapora demasiado rápido, formando grietas por contracción.
Uso temprano o presión fuerte
Úselo antes de que expire el período de mantenimiento: la resistencia de la superficie no cumple con los requisitos de diseño y se daña fácilmente por fuerzas externas.
Apilamiento o impacto de objetos pesados: durante la construcción o el uso inicial, el apilamiento de objetos pesados ​​o el impacto mecánico pueden causar grietas o agujeros en la capa superficial.
4, problemas de posprocesamiento
Esmerilado y pulido inadecuados
Presión excesiva de esmerilado: La presión excesiva durante el esmerilado basto puede dañar la estructura de la superficie y formar agujeros.
Selección inadecuada del agente de pulido: el uso de agentes de pulido que no coinciden o un tiempo de pulido insuficiente puede provocar un brillo superficial bajo y un desgaste fácil.
Poros sin terminar: Después de la molienda, los poros no se llenaron de manera oportuna con materiales como resina epoxi, lo que resultó en defectos residuales.
Limpieza y mantenimiento insuficientes.
Corrosión ácida y alcalina: la exposición prolongada a agentes de limpieza ácidos o alcalinos puede corroer la capa superficial y provocar el agrandamiento de los poros.
Rayado con objetos duros: Limpiar con herramientas afiladas o rayar con objetos duros puede rayar la superficie y formar poros.

5, otros factores
defecto de diseño
Espesor de la capa superficial delgada: un espesor de diseño insuficiente (por ejemplo, menos de 20 mm) hace que sea difícil soportar cargas de uso y sea propenso a agrietarse.
Pendiente de drenaje inadecuada: un drenaje deficiente puede provocar la acumulación de agua y el remojo-a largo plazo puede debilitar la resistencia de la capa superficial.
factores ambientales
Cambios de temperatura: las fluctuaciones frecuentes de temperatura (como grandes diferencias de temperatura entre el día y la noche) pueden causar expansión y contracción térmica de la capa superficial, lo que lleva a la formación de grietas.
Asentamiento de los cimientos: El asentamiento desigual de los cimientos puede provocar grietas o agujeros en la capa superficial.
Sugerencias de prevención y reparación.
Optimice la selección de materiales: seleccione agregados con un tamaño de partícula uniforme y sin impurezas, controle el grado y la dosificación del cemento y use aditivos de manera razonable.
Proceso de construcción estricto: asegúrese de que la capa base sea plana, limpia, mezclada uniformemente, que el espesor del pavimento sea consistente y que el tiempo y las herramientas para presionar sean apropiados.
Fortalecer la gestión de mantenimiento: el tiempo de mantenimiento no debe ser inferior a 7 días, mantener el ambiente húmedo y evitar el uso temprano o una fuerte presión.

Postprocesamiento-detallado: rellene los poros de manera oportuna después del pulido, seleccione los agentes de pulido correspondientes y limpie y mantenga regularmente.
Racionalización del diseño: Diseñar espesores suficientes según el escenario de uso para asegurar una pendiente de drenaje razonable.
A través de las medidas anteriores, se puede reducir efectivamente la aparición de agujeros y poros en la capa superficial de las losas de terrazo, mejorando la calidad y durabilidad del proyecto.