¿Cómo evitar el problema de huecos más común en la construcción de los fabricantes de paneles prefabricados de terrazo de Hangzhou?

En la construcción de losas de terrazo prefabricadas en Hangzhou, evitar problemas de huecos requiere un control estricto desde cinco aspectos centrales: tratamiento de base, selección de materiales, tecnología de construcción, control ambiental y gestión de mantenimiento. Las medidas específicas son las siguientes:

1, Tratamiento de base: garantizar una base estable sin peligros ocultos
Limpiar y pulir a fondo
Elimine el polvo, las manchas de aceite, los lodos flotantes y otras impurezas de la superficie de la capa base, prestando especial atención a los escombros de construcción que caen del techo o las paredes. Si hay lechada flotante en la superficie de la capa base, es necesario eliminarla completamente mediante pulido para evitar que se convierta en una capa aislante y provoque una disminución en la fuerza de unión.
Para capas base irregulares o rugosas, se requiere cincelar o nivelar con mortero de cemento para garantizar que el error de planitud de la capa base no exceda los requisitos de especificación (como una desviación de inspección de regla de 2 m menor o igual a 3 mm), para reducir el vaciado causado por la concentración de tensiones.
Tratamiento hidratante y a prueba de humedad-
Antes de la construcción de base, es necesario mojarlo completamente, pero evitando la acumulación de agua. La humectación puede mejorar la fuerza de unión entre la capa base y el mortero de cemento, evitando que el mortero pierda agua y se encoja debido a la rápida absorción de agua por parte de la capa base.
Para ambientes húmedos o áreas como sótanos, se debe llevar a cabo un tratamiento-a prueba de humedad (como la aplicación de un revestimiento impermeable) para evitar que la humedad penetre y provoque que la capa de unión falle.

2, selección de materiales: estricto control de calidad y dosificación.
Calidad de los tableros prefabricados
Elija paneles prefabricados de terrazo con espesor uniforme y mínima deformación, y evite utilizar productos con alta absorción de agua o con un tratamiento posterior inadecuado. La absorción excesiva de agua puede provocar una rápida absorción de humedad en el mortero, afectando la resistencia de la unión; Un tratamiento inadecuado de la parte trasera (como no rugoso) puede reducir la fricción y provocar fácilmente ahuecamiento.
Proporción de mezcla de mortero
La proporción de cemento a arena debe controlarse estrictamente entre 1:2 y 1:3 para evitar una contracción y deformación excesivas del mortero causadas por un alto contenido de arena. Al mismo tiempo, el contenido de lodo de arena no debe exceder el 3%, de lo contrario reducirá la resistencia del mortero.
Utilice cemento de alta-calidad (como cemento Portland) y cemento blanco para garantizar propiedades estables del material y evitar una unión insuficiente debido a la mala calidad del cemento.

3, Tecnología de la construcción: estandarizar los detalles operativos
procesamiento de interfaz
Cepille una capa de lechada de cemento simple (con una cantidad adecuada de adhesivo de construcción agregada) sobre la superficie de la capa base para mejorar la fuerza de unión con el tablero prefabricado. El tiempo de cepillado debe controlarse estrictamente para evitar un secado y endurecimiento prematuro, que puede provocar aislamiento.
Cuando se utiliza el método de instalación colgante en seco o el método de instalación colgante en seco y húmedo para fijar el tablero, se debe reservar un espacio de 2 a 3 mm para facilitar la evaporación del agua y compensar la tensión de expansión, y evitar el vaciado causado por la concentración de tensión.
Vibración y compactación
Después de la colocación del mortero, golpear suavemente el tablero prefabricado con un vibrador o mazo de goma para unirlo firmemente con el mortero de cemento, eliminar el aire interno y evitar ahuecamientos causados ​​por una compactación insuficiente.
Después de ajustar la altura del tablero, es necesario verificar nuevamente la nivelación y verticalidad para garantizar el cumplimiento de los requisitos de diseño.
Ajuste de la junta de dilatación
Al colocar un área grande, las juntas de expansión deben establecerse de acuerdo con las especificaciones (como un espacio de 6 a 8 m) para evitar el vaciado causado por la contracción del concreto. Ambos lados de la junta de expansión deben cortarse cuidadosamente para evitar deformaciones causadas por la vibración.

4, Control ambiental: evitar factores adversos
Temperatura y humedad
Evite trabajar en ambientes con bajas temperaturas (como por debajo de 5 grados) o alta humedad (como en días lluviosos). Las bajas temperaturas pueden retrasar el fraguado del mortero de cemento y la humedad excesiva puede provocar un alto contenido de humedad en el mortero, lo que puede provocar fácilmente huecos.
Durante la construcción a alta-temperatura en verano, es necesario proporcionar un tratamiento de sombreado a los paneles prefabricados y al mortero para evitar la rápida evaporación de la humedad.
Evite la contaminación cruzada
La construcción del suelo debe llevarse a cabo después de que se hayan completado otros procesos (como la construcción de techos y paredes) para evitar que cenizas flotantes, películas de lodo y otros contaminantes caigan sobre la capa base y afecten el efecto de unión.
5, Gestión del mantenimiento: garantizar la calidad de la solidificación.
Mantenimiento inicial
El riego y curado se debe realizar dentro de las 24-48 horas posteriores a la finalización de la colocación para mantener húmedo el mortero de cemento y evitar un secado prematuro que pueda provocar vaciamientos. Durante el periodo de mantenimiento es necesario cubrir con un paño húmedo o film plástico para reducir la evaporación del agua.
Protección posterior
Durante el período de mantenimiento, está prohibido caminar, transportar objetos pesados ​​o realizar otras actividades en el suelo para evitar daños a la capa de unión causados ​​por perturbaciones externas.
Una vez finalizado el mantenimiento, es necesario inspeccionar periódicamente el estado del terreno, identificar y abordar rápidamente posibles problemas de vaciado.