¿Cuál es el estándar de control de espesor para la capa superficial de terrazo de paneles prefabricados? ¿Qué problemas pueden ocurrir si el terrazo de paneles prefabricados es demasiado grueso o demasiado fino?

Estándar de control y análisis de problemas del espesor de la capa superficial de terrazo de paneles prefabricados.
1, estándar de control de espesor
De acuerdo con el "Código para la aceptación de la calidad de la construcción de ingeniería de terrenos de construcción" (GB 50209-2010) y la práctica de la industria, el espesor de la capa superficial de la losa prefabricada de terrazo (excluyendo la capa de unión) debe controlarse entre 12 mm y 18 mm, que debe determinarse de acuerdo con el tamaño de las partículas de piedra. Por ejemplo:

Terrazo ordinario: el tamaño de las partículas de piedra es pequeño y el espesor de la capa superficial puede ser de 12 mm a 15 mm;
Terrazo avanzado (como piedras de colores y de gran-tamaño): para garantizar una distribución uniforme de las partículas de piedra y la suavidad de la superficie, es necesario aumentar el espesor de la capa superficial a 15 mm ~ 18 mm, e incluso hasta 25 mm ~ 30 mm (como cuando se utiliza el método de construcción "semilla" para colocar piedras de gran -tamaño).
2, Problemas causados ​​por una capa superficial excesivamente gruesa o delgada
1. The surface layer is too thick (>18mm)
Mayor riesgo de agrietamiento:
Un espesor excesivo de la capa superficial puede provocar un aumento de la tensión de contracción del cemento, especialmente cuando el asentamiento de la base es desigual o se producen cambios de temperatura, lo que fácilmente puede provocar grietas. Por ejemplo, si el suelo de relleno a nivel de base no se compacta adecuadamente o hay una gran diferencia en el asentamiento en la zanja de la tubería, la capa superficial excesivamente gruesa se agrietará debido a la concentración de tensiones.
Tambor hueco y destacamento:
Cuando la capa superficial es demasiado gruesa, es posible que la capa de unión de la lechada de cemento no penetre completamente hasta la capa base, lo que resulta en una unión débil. Si la tira de rejilla no está firmemente incrustada o la lechada de cemento de la capa superficial se coloca demasiado alta, la tira de rejilla no quedará expuesta claramente, debilitando aún más la conexión entre la capa superficial y la capa base, lo que puede causar fácilmente huecos.
Aumento de los costos de construcción:
El aumento en el uso de materiales aumenta directamente los costos y la capa superficial excesivamente gruesa requiere un tiempo de curado más prolongado, lo que prolonga el período de construcción.

2. La capa superficial es demasiado delgada (< 12 mm)
Disminución de la resistencia al desgaste:
La resistencia al desgaste del terrazo depende del espesor de unión entre las partículas de piedra y el cemento. Cuando la capa superficial es demasiado delgada, las partículas de piedra no quedan lo suficientemente expuestas y la superficie es propensa a desgastarse, especialmente en áreas de alto flujo como talleres industriales y pasillos de hospitales. Después del uso, la capa base queda fácilmente expuesta, lo que afecta la vida útil.
Exposición desigual de partículas de piedra:
Una capa superficial delgada puede provocar una distribución desigual de las partículas de piedra, con algunas áreas con demasiadas partículas de piedra expuestas y otras con una exposición insuficiente, lo que afecta el efecto decorativo. Por ejemplo, si la capa superficial del terrazo coloreado es demasiado delgada y la distribución del pigmento es desigual, es probable que se produzcan diferencias de color.
Dificultad para asegurar la planitud:
Cuando la capa superficial es demasiado delgada, las pequeñas irregularidades de la capa base se reflejarán directamente en la capa superficial, lo que dará como resultado una superficie irregular. Si las juntas o las juntas de los extremos de los paneles prefabricados no se vierten bien y la capa superficial es demasiado delgada, exacerbará la diferencia de altura de las juntas de los paneles y afectará la comodidad de uso.

3, puntos clave de control de la construcción
Tratamiento de base:
Retire las manchas flotantes de lechada y aceite de la capa base y use un cepillo de alambre o un cincel para limpiarla hasta obtener una capa base sólida;
El suelo de relleno debe compactarse capa por capa, controlando el contenido de humedad dentro del rango óptimo para evitar mezclar tierra congelada o cubitos de hielo.
Incrustación de tira de rejilla:
La tira divisoria se fija con lechada de cemento, con la parte superior entre 4 mm y 6 mm más baja que la capa superficial, para garantizar una distribución uniforme de las partículas de piedra;
Deje un espacio de 15 mm a 20 mm en la intersección de las barras divisorias para evitar la acumulación de partículas de piedra durante el pulido.
Colocación de la capa superficial:
La proporción de volumen de cemento a partículas de piedra debe controlarse entre 1:1,5 y 1:2,5, y la viscosidad debe basarse en el grado de hundimiento del cono estándar de 30 mm a 35 mm;
El espesor de la capa superficial debe ser uniforme, evitando zonas locales demasiado altas o demasiado bajas. Después de la colocación, se debe compactar con un rodillo.
Proceso de pulido:
Adoptar el método de "dos lechadas y tres moliendas", es decir, molienda rugosa (muela abrasiva de 60 #~80 #), molienda media (muela abrasiva de 120 #~180 #) y molienda fina (muela abrasiva de 240 #~320 #), con cada proceso de pulido seguido de lechada y molienda adicionales;
Al pulir, las especificaciones de la piedra de amolar deben ser completas para evitar el uso de demasiadas piedras de amolar grandes, lo que puede causar una exposición insuficiente de las barras divisorias.