¿Cuáles son las diferencias fundamentales en los procesos de construcción entre el terrazo moldeado in situ y el terrazo de paneles prefabricados?

La diferencia esencial entre el proceso de construcción de-terrazo vaciado in situ y terrazo de paneles prefabricados es la siguiente:

1, Diferencias en los métodos de formación de materiales y niveles de construcción
Vertido de terrazo in situ
Formación de materiales: mezcle materias primas como cemento, partículas de piedra y polvo de color en proporción en el sitio de construcción y viértalos directamente para formar una estructura de suelo general sin costuras.
Jerarquía de construcción: es necesario completar los procesos de tratamiento de base, construcción de la capa niveladora, incrustación de tiras de rejilla, vertido de lechada de piedra de cemento, esmerilado y pulido múltiple en secuencia y, finalmente, formar una capa superficial continua con un espesor de aproximadamente 12-18 mm.
Características principales: Controlar las grietas por contracción a través de tiras de rejilla de cobre o vidrio, e integrar la capa superficial y la capa base a través de lechada de cemento, pertenecientes a una estructura monolítica.
Terrazo de tablero prefabricado
Conformación del material: Las materias primas del terrazo se prefabrican en tablas estandarizadas (de 20 a 25 mm de espesor) en la fábrica, se transportan al sitio y luego se ensamblan e instalan.
Nivel constructivo: Tras el tratamiento de base, los tableros prefabricados se colocan directamente y se dividen en bloques en función de las uniones entre los tableros, y se pegan a la base mediante mortero de cemento o adhesivo.
Característica principal: Al adoptar una construcción tipo bloque, las juntas de las tablas se convierten en límites naturales, sin la necesidad de verter tiras divisorias en el sitio.

2, Comparación de pasos clave en el proceso de construcción.
Durante la fase de construcción, las losas prefabricadas de terrazo se vierten in situ con terrazo.
El tratamiento de base requiere una limpieza profunda de la base y la aplicación de una capa niveladora para asegurar un error de planitud menor o igual a 3 mm, proporcionando una base estable para el vertido posterior. La capa base debe nivelarse pero no requiere un mantenimiento estricto. Se puede colocar directamente con una línea de presión y el requisito de planitud es ligeramente menor que el del proceso de vertido.
El tratamiento de empalme se utiliza para incrustar tiras divisorias de cobre o vidrio, que se fijan con lechada de cemento para formar particiones y evitar el agrietamiento de la capa superficial. La división natural del bloque depende de la junta del tablero, y el ancho de la junta debe controlarse mediante líneas de ajuste, generalmente dejando un espacio de 1 a 2 mm.
Después de verter la lechada de piedra de cemento para la construcción de superficies, es necesario molerla tres veces: molienda inicial, molienda intermedia y molienda fina. Después de cada pulido, es necesario repararlo y curarlo, y finalmente pulirlo y encerarlo. Una vez colocado el tablero, solo es necesario tratarlo con relleno de juntas, rellenarlo con pasta de cemento del mismo color y limpiar la superficie con un paño, sin necesidad de lijar repetidamente.
El método de unión consiste en unir la capa superficial y la capa base en su conjunto mediante una lechada de cemento, formando una estructura sin costuras. El pegado del tablero a la capa base se realiza mediante mortero de cemento o adhesivo, pertenecientes a uniones puntuales o superficiales.
El período de construcción es largo (alrededor de 7 a 10 días) y requiere esperar a que se cure y seque cada proceso. La velocidad de construcción es rápida (alrededor de 3 a 5 días) y las tablas se pueden poner en uso después de solo un corto período de mantenimiento después de su colocación.
3, Resumen de diferencias esenciales
Lógica de construcción diferente
El proceso de vertido logra un diseño sin costuras a través de tiras divisorias y de vertido integrales, enfatizando la continuidad e integridad de la capa superficial;
El proceso de prefabricación logra una instalación rápida mediante la prefabricación en fábrica y el empalme en el sitio, basándose en las juntas de las placas para controlar la contracción y la deformación.
Diferencias en la complejidad del proceso.
El vertido requiere múltiples rondas de molienda, lechada y curado, lo que requiere altas habilidades técnicas por parte de los trabajadores;
La prefabricación se basa principalmente en el alicatado, con un proceso simplificado pero con un estricto control del tamaño de los tableros y la precisión de las juntas.
Diferenciación de escenarios aplicables
El vertido es adecuado para lugares con altos requisitos de libertad de diseño y efecto continuo, como pisos artísticos y espacios comerciales;
La prefabricación es adecuada para proyectos con plazos ajustados y requisitos de entrega rápida (como edificios residenciales y de oficinas), pero las juntas pueden afectar la estética general.