¿Qué tan difícil es la construcción de tableros de terrazo en el diseño de superficies curvas? ¿Cuál es el costo del molde?

La dificultad de construcción de tableros de terrazo en el diseño de superficies curvas es relativamente alta, principalmente debido a la complejidad del control de precisión de la formación de la superficie, el ajuste de la proporción de materiales y los múltiples procesos de pulido manual; El costo de los moldes varía debido a la complejidad del diseño, la selección de materiales y la escala de producción. El costo de un molde personalizado puede alcanzar entre miles y decenas de miles de yuanes por pieza, y la producción a gran-escala puede reducir el costo de una sola pieza mediante la reutilización de moldes. El siguiente es un análisis específico:

Dificultad en el diseño y construcción de superficies.
Control de precisión de la formación de superficies: el diseño de la superficie del tablero de terrazo debe lograrse mediante fundición en molde, y la complejidad de la forma de la superficie afecta directamente los requisitos de precisión de la producción de moldes. Por ejemplo, la uniformidad de distribución de agregados de partículas grandes (como ágatas y piedras de cristal con un diámetro superior a 3 centímetros) en moldes curvos es difícil de garantizar, lo que puede conducir fácilmente a una resistencia local insuficiente o defectos de apariencia. Además, durante el proceso de vertido de superficies curvas, la fluidez de los materiales a base de cemento- debe controlarse con precisión para evitar huecos o burbujas causados ​​por una nivelación insuficiente.

Ajuste de la proporción de materiales: el terrazo tradicional utiliza cemento como aglutinante, pero el diseño curvo necesita mejorar la flexibilidad del material para reducir el riesgo de agrietamiento. La introducción de aglutinantes orgánicos como la resina epoxi puede mejorar la tenacidad, pero plantea requisitos más altos para la unión de la interfaz entre agregados y aglutinantes. Por ejemplo, los agregados de alta-calidad con poca absorción de agua, como la piedra de ágata, deben tratarse con superficies o aditivos especiales para mejorar su adhesión a la resina epoxi; de lo contrario, se puede producir delaminación.
Proceso de pulido manual: El esmerilado y pulido de superficies curvas no puede depender exclusivamente de maquinaria y requiere un tratamiento de refinamiento manual. Es difícil cubrir bordes curvos y áreas irregulares con la amoladora de disco, y se requiere un pulido manual para garantizar un brillo constante. Este proceso no sólo lleva mucho tiempo-(el tiempo de pulido de un solo terrazo curvo es más de un 50% más largo que el de una superficie plana), sino que también requiere habilidades extremadamente altas por parte de los trabajadores, e incluso un ligero descuido puede provocar diferencias de color o rayones.

Análisis de costos de moldes.
Complejidad del diseño: el diseño de moldes curvos debe equilibrar la resistencia estructural y la conveniencia del desmolde. Por ejemplo, los moldes de superficies hiperbólicas o irregulares deben adoptar un diseño segmentado y optimizar la posición de la superficie de separación mediante modelado 3D para reducir la dificultad de desmolde. Este tipo de costo de diseño generalmente representa entre el 20% y el 30% del costo total del molde, y el ciclo de diseño se extiende de 1 a 2 semanas en comparación con los moldes planos.
Selección de materiales: Los materiales del molde deben tener alta dureza, resistencia al desgaste y estabilidad térmica. Aunque los moldes de silicona tienen buena flexibilidad, carecen de resistencia a altas temperaturas y solo son adecuados para materiales de curado a baja-temperatura; Aunque los moldes de acero son duraderos, el costo es alto (un solo juego de moldes puede costar decenas de miles de yuanes) y el ciclo de procesamiento es largo. En la producción pequeña y mediana-, los moldes de aleación de aluminio se han convertido en la opción principal debido a su ventaja de rentabilidad-, con un costo de alrededor del 60 % al 70 % de los moldes de acero.

Efecto de escala de la producción: los costos del molde se pueden compartir mediante la producción a gran-escala. Por ejemplo, el costo de un único molde de terrazo curvo personalizado puede alcanzar miles de yuanes, pero cuando se produce en masa (como 100 o más piezas), el costo de un solo molde se puede reducir a varios cientos de yuanes. Además, el diseño de moldes modulares puede lograr un cambio rápido entre diferentes formas de superficie, lo que reduce aún más los costos unitarios.