Situaciones comunes y técnicas de reparación de rayones en la superficie del terrazo antiestático

El terrazo antiestático es muy utilizado en lugares sensibles a la electricidad estática como talleres electrónicos, hospitales, laboratorios, etc. debido a sus características anti-estática, resistente al desgaste-y fácil de limpiar. Los rayones en la superficie no solo afectan la estética, sino que también pueden dañar el rendimiento antiestático (como dañar las capas conductoras). El siguiente análisis se realizará desde dos aspectos: situaciones habituales y técnicas de reparación:

1, Situaciones habituales de rayaduras en la superficie del terrazo antiestático
Las causas y clasificación de los rayones deben combinarse con los escenarios de uso y las características del material, dividiéndose principalmente en las siguientes categorías:

1. Clasificar por profundidad de rayado
Rayones superficiales: solo dañe el revestimiento anti-estático de la capa superficial de terrazo (como la capa anti-estática de epoxi o la capa anti-estática a base de cemento-), sin tocar la capa de agregado o la capa conductora (fibras conductoras/polvo conductor). Se manifiesta como un ligero blanqueamiento y pequeñas rayaduras en la superficie, sin desniveles al tocar con la mano.
Causa: durante la limpieza diaria, utilice un cepillo duro (como una bola de acero), objetos afilados (como llaves, herramientas) para rayar levemente o -fricción prolongada con polvo (como partículas de arena en la suela del zapato).
Rayado profundo: La profundidad del rayado excede la capa superficial, dañando la capa de agregado (como arena de cuarzo, escombros de mármol) o la capa conductora (rotura de fibra conductora, desprendimiento de polvo conductor). Se manifiesta como surcos obvios, agregados expuestos y una sensación de textura cuando se toca con la mano. En casos severos, la capa conductora puede romperse.
Causas: arrastre de objetos pesados ​​(como la manipulación de equipos), impacto de objetos duros y punzantes (como herramientas metálicas que caen), fricción excesiva del equipo de limpieza (como los discos de cepillo duro de las fregadoras de pisos).
2. Clasificar por ubicación inicial
Rayones en la zona media: ubicados en la mitad del suelo de terrazo, en su mayoría son rayones generados de forma aleatoria durante el uso diario. Al realizar reparaciones, es necesario tener en cuenta tanto la estética como el rendimiento antiestático.
Rayones en los bordes: los rayones causados ​​por colisiones frecuentes (como carros o movimiento de equipos) en las uniones con paredes, bases de equipos, marcos de puertas, etc., se pasan por alto fácilmente, pero pueden dañar el sellado del borde (lo que afecta el rendimiento anti-estático general).
3. Clasificar por morfología de rayado.
Rayones lineales: rayones delgados y continuos (como los que quedan al arrastrar objetos pesados), a menudo causados ​​por una fuerza unidireccional.
Rayones de manchas/escamas: daños locales en zonas densas o descamación de escamas en áreas pequeñas (como descamación de la capa superficial causada por una limpieza inadecuada después de la corrosión química).
2, Técnicas de reparación de rayones en la superficie del terrazo antiestático
El proceso de reparación debe seguir los pasos de "evaluación de daños → tratamiento de limpieza → selección de materiales → reparación precisa → verificación del rendimiento", siendo el núcleo restaurar la planitud de la superficie y el rendimiento anti-estático.

(1) Preparación antes de la reparación: evaluación y limpieza.
Evalúe la profundidad del rayado:
Rayones superficiales: Los rayones se deben raspar ligeramente con la uña, sin desniveles y sólo la capa superficial se vuelve blanca, lo que indica que el árido o capa conductora no ha sido dañado.
Rasguño profundo: la uña tiene surcos evidentes cuando se raya ligeramente, o agregados expuestos visibles o fibras conductoras rotas. Se necesita más confirmación para confirmar si la capa conductora está intacta (la resistencia del área rayada se puede probar con un medidor de conductividad, y si la resistencia aumenta de manera anormal, la capa conductora está dañada).
Tratamiento de limpieza:
Utilice un cepillo de cerdas suaves o una aspiradora para eliminar los rayones y las partículas de polvo y arena circundantes, evitando que entren impurezas durante la reparación.
Rayones superficiales: use un agente de limpieza neutro (pH 7-8) humedecido en un paño suave húmedo para limpiar y eliminar las manchas de la superficie; Rayones profundos: utilice etanol anhidro o un limpiador de terrazo especializado (no corrosivo) para limpiar y garantizar que la superficie reparada esté limpia y libre de manchas de aceite.
(2) Técnicas de reparación basadas en la situación
1. Reparación de rayones superficiales (solo daños superficiales)
Objetivo: restaurar la planitud y el rendimiento anti-estático de la capa superficial sin necesidad de tratar la capa conductora.
Selección de materiales: Pasta reparadora especial de terrazo antiestática (que contiene polvo conductor/fibra conductora, que combina con el material de la capa superficial original), cera de pulido anti-estática.

Pasos de construcción:

Rellene los rayones: use un raspador para llenar uniformemente la pasta reparadora en los rayones, ligeramente por encima de la superficie (para evitar encogimientos y marcas), cúbrala con una película plástica (para evitar el polvo) y déjela reposar durante 12 a 24 horas (para curar según las instrucciones del producto).
Pulido plano: Después del curado, pula suavemente con papel de lija de grano 200-400 (molino de agua) hasta que quede al ras con la superficie original, evitando un pulido excesivo y dañando la capa superficial.
Mantenimiento del pulido: use cera de pulido anti-estática (que contenga componentes conductores) humedecida en un paño suave para limpiar, restaurar el brillo y mejorar el rendimiento antiestático. Evite pisar o mojarse dentro de las 24 horas posteriores al pulido.
2. Reparación de rayones profundos (agregados dañinos o capas conductoras)
Objetivo: para restaurar la planitud de la capa agregada, vuelva a conectar la capa conductora y asegúrese de que el rendimiento anti-estático cumpla con el estándar.
Selección de materiales: mortero antiestático para reparación de terrazo (incluidos agregados, polvo/fibras conductores, agente de curado), adhesivo conductor (como adhesivo conductor de pasta de plata), tira de lámina de cobre (utilizada para reparar la capa conductora).
Pasos de construcción:

Limpie el área dañada: use una amoladora angular (con discos abrasivos de diamante) para eliminar los agregados sueltos y las capas superficiales alrededor del rayón, formando una ranura en "V" regular (con una profundidad de 2 a 3 mm más allá del rayón para garantizar que el material de reparación esté firmemente adherido) y limpie el polvo dentro de la ranura.
Repare la capa conductora (si está dañada):
Si la fibra conductora se rompe: utilice adhesivo conductor (como pasta de plata) para volver a unir la fibra rota, o coloque una tira de lámina de cobre (de 10 a 15 mm de ancho) para cubrir el área rayada. Conecte la tira de lámina de cobre a la capa conductora original (como una lámina de cobre molida) con adhesivo conductor para garantizar la continuidad de la conductividad.
Prueba de conductividad: utilice un medidor de conductividad para probar la resistencia del área reparada, que debe ser consistente con la resistencia de tierra original (generalmente 1 × 10 ⁴ -1 × 10 ⁶ Ω); de lo contrario, es necesario ajustar el material conductor.
Rellenar la capa de agregado: Rellenar la ranura en "V" con mortero de reparación anti-estático (mezclar agregados, polvo conductor y agente de curado en proporción), compactarlo con una raspadora, ligeramente más alto que la superficie original (para evitar la contracción), cubrirlo con film plástico y dejar reposar durante 24-48 horas para curar.
Pulido: Después de la solidificación, utilice papel de lija de grano 400-800 (molino de agua) para pulir gradualmente hasta que coincida con la planitud de la superficie original; Pula con cera pulidora antiestática para restaurar el brillo.
3. Reparación de rayones en los bordes (en la unión con la pared/equipo)
Características: Espacio estrecho, fácil de pasar por alto, que requiere un equilibrio entre sellado y rendimiento anti-estático.
Técnicas de reparación:

Limpieza de los bordes: Utilice un cepillo de cerdas suaves para eliminar el polvo y la suciedad de los bordes. Si los rayones involucran sellador en la pared/equipo, primero se debe quitar el sellador viejo (corte a lo largo del espacio con un cuchillo).
Relleno y reparación: Trate la capa de agregado y la capa conductora (si está dañada) de acuerdo con el método de reparación de rayones profundos, preste atención a la planitud de los bordes y las paredes/equipo durante la reparación y evite diferencias de altura.
Volver a sellar: después de la reparación, rellene los espacios de los bordes con sellador anti-estático (que contiene componentes conductores) para garantizar el sellado y el rendimiento anti-estático (la resistencia del sellador debe coincidir con la tierra original).
(3) Mantenimiento y verificación después de la reparación.
Requisitos de mantenimiento: dentro de las 24 a 48 horas posteriores a la reparación, evite pisar, aplastar con objetos pesados ​​o mojarse (especialmente para reparaciones de rayones profundos), mantenga la ventilación en el ambiente (temperatura de 15 a 30 grados, humedad menor o igual al 70 %) y promueva el curado completo del material de reparación.
Verificación de desempeño:
Inspección de apariencia: El área reparada debe ser consistente con el color y brillo de la superficie original, sin diferencias de color o irregularidades evidentes.
Prueba antiestática: utilice un probador de resistencia de superficie (según la norma GB/T 1410-2006) para probar la resistencia del área reparada para garantizar el cumplimiento de los requisitos antiestáticos (normalmente 1 × 10 ⁴ -1 × 10 ⁹ Ω, según el escenario).
Prueba de resistencia al desgaste (opcional): Utilice un probador de desgaste (como un probador de abrasión Taber) para probar la resistencia al desgaste del área reparada, que debe ser equivalente al suelo original (para evitar volver a rayarse en el corto plazo).
resumir
La reparación de rayones antiestáticos del terrazo requiere "medidas específicas": los rayones superficiales se centran en la reparación y el pulido de la superficie, los rayones profundos requieren la reconstrucción de la capa de agregado y la capa conductora, y los rayones de los bordes deben equilibrar el sellado y la antiestática. Lo principal es elegir materiales de reparación anti-estáticos que sean compatibles con las materias primas y verificar estrictamente la conductividad después de la reparación para garantizar que cumplan con los requisitos anti-estáticos del escenario de uso.