Causas comunes y soluciones para el ahuecamiento durante el uso de paneles prefabricados de terrazo

Causas comunes y soluciones para los huecos en paneles prefabricados de terrazo
El vaciado de paneles prefabricados de terrazo se refiere al fenómeno de vaciado entre el cuerpo del panel y la capa base (o capa de unión) debido a una unión débil. Las causas involucran múltiples aspectos como los materiales, la construcción y el medio ambiente, y el tratamiento debe orientarse en función de las razones. El siguiente es un análisis detallado:

1, razones comunes
1. Manejo inadecuado a nivel de base
Contaminación de la superficie: la capa base (como losas de piso de concreto, capas niveladoras) no se limpia a fondo, lo que resulta en cenizas flotantes residuales, manchas de aceite, agentes desmoldantes, etc., lo que conduce a una adhesión débil entre la capa adhesiva y la capa base.
Absorción de agua incontrolada: si la capa base no está previamente humedecida o tiene una alta tasa de absorción de agua, la capa base absorbe rápidamente la humedad de la capa adhesiva (mortero de cemento) durante la pavimentación. Una vez que el mortero pierde agua, su resistencia es insuficiente y no puede unir eficazmente el tablero prefabricado.
Mala planitud: la capa base es desigual y el espesor de la capa de unión es desigual durante la pavimentación - localmente demasiado delgada (fuerza de unión débil) o demasiado gruesa (alta tensión de contracción), lo que puede causar fácilmente huecos.
2. Problemas de calidad con la construcción de la capa adhesiva.
Improper material ratio: The water cement ratio of cement mortar is too high (with good fluidity but low strength), or the cement grade is too low, or the sand content is too high (>3%), lo que da como resultado una resistencia insuficiente de la capa adhesiva.
Pavimento irregular: la capa de unión no está distribuida uniformemente y algunas áreas no están compactadas; Una compactación insuficiente durante la colocación de paneles prefabricados (por ejemplo, golpes no uniformes con un martillo de goma) provoca la aparición de aire residual en el interior y la formación de huecos.
Espesor fuera de control: si la capa adhesiva es demasiado fina (<10mm), the bonding force is insufficient, and if it is too thick (>30 mm), puede producirse tensión debido a la contracción, lo que provocará un vaciado.
3. Problemas con los propios paneles prefabricados
Rugosidad insuficiente en la parte posterior: la superficie de contacto entre el tablero prefabricado y la capa de unión no se ha rugoso, lo que da como resultado una superficie lisa, una pequeña área de unión y una fricción débil.
Defectos de tamaño y resistencia: Los paneles prefabricados con un tamaño excesivo (deformación inconsistente durante la expansión y contracción térmica) o una resistencia insuficiente (deformación bajo carga) pueden dañar la capa de unión.
4. Técnicas de construcción inadecuadas
Secuencia de colocación incorrecta: como colocar desde el centro hacia todos los lados sin presionar firmemente los bordes; O si el tablero no se fija a tiempo después de la colocación (sin soporte temporal), lo que resulta en un contacto insuficiente entre el tablero y la capa adhesiva.
Falta de mantenimiento: deshidratación temprana de la capa de unión (como mantenimiento descubierto en ambientes con altas temperaturas y vientos fuertes), crecimiento de resistencia lento o reducido y falla de la unión.
Construcción a baja temperatura: durante la construcción en invierno, la capa de unión se congela, el cemento no puede hidratarse y no se puede formar la resistencia.
5. Factores ambientales
Extreme temperature: The construction temperature is too high (>35 grados) o demasiado bajo (<5 ℃), which affects the cement hydration reaction and leads to insufficient strength of the bonding layer.
Contenido anormal de humedad en la capa base: la capa base húmeda no está seca y la evaporación de la humedad en la capa de unión se ve obstaculizada después de la pavimentación, lo que genera tensiones de expansión y daña la unión.

2, medidas de manipulación
1. Medidas preventivas (control previo a la construcción)
Tratamiento de base:
Limpie las manchas flotantes de ceniza y aceite en la capa base, humedezca con agua limpia hasta que no quede agua visible; Es necesario raspar la base lisa (por ejemplo, con un hacha o un raspador mecánico) para mejorar la adhesión.
Repare la planitud de la capa base (medida con una regla de 2 m, con un error menor o igual a 3 mm) para evitar un espesor desigual de la capa de unión.
Control de capas combinado:
Utilizar mortero de cemento con resistencia mayor o igual a M15, con una relación agua cemento controlada entre 0,4-0,5 y un contenido de arena de<3%; The thickness of the bonding layer is 10-20mm, and after paving, use a scraper to level it off.
Procesamiento de tableros prefabricados:
Verifique la rugosidad de la superficie posterior y, si es insuficiente, utilice un raspador mecánico o aplique un agente de interfaz; Controlar el área de un solo panel prefabricado (si es necesario, establecer juntas de dilatación con una separación inferior o igual a 6 m).
Control ambiental:
La temperatura de construcción debe estar entre 5-35 grados, evitando días de lluvia, vientos fuertes y exposición directa a altas temperaturas; La capa base de hormigón debe curarse durante más de 28 días y colocarse después de que el contenido de humedad sea inferior al 10%.
2. Métodos para manipular bidones vacíos.
Huecado de pequeña superficie (placa única o parcial):
Corte: Utilice una máquina de mármol para cortar a lo largo del borde del tambor hueco, evitando vibraciones y ampliando el rango.
Limpieza: Retirar la capa de juntas huecas, limpiar la capa base y la parte posterior del tablero prefabricado (sin polvo flotante ni manchas de aceite).
Repintado: Después de humedecer la capa base, aplique lechada de cemento (o agente de interfaz), coloque la capa adhesiva (mortero de cemento), compacte y presione el tablero prefabricado (golpeando uniformemente con un martillo de goma) y cure durante 7 días.
Huecado de gran superficie (múltiples tablas o enteras):
Demolición y reposición: si el área hueca es grande, se deben retirar todos los paneles prefabricados y reprocesar la capa base y la capa de unión antes de la colocación.
Método de lechada (ligeramente hueco): taladre agujeros en la superficie de los paneles prefabricados (espaciado 300-500 mm), inyecte resina epoxi de baja viscosidad o material de lechada a base de cemento, rellene los huecos y selle los agujeros después del curado.
3. Fortalecer el mantenimiento y la aceptación.
Mantenimiento: Dentro de las 24 horas posteriores a la colocación, cubra con bolsas de arpillera húmedas o una película plástica para mantener la superficie húmeda y manténgala durante al menos 7 días.
Aceptación: Utilice un martillo de tambor hueco para golpear ligeramente, con una tasa de tambor hueco inferior o igual al 5% (excluidos los tambores huecos locales en las esquinas de una sola tabla); de lo contrario, es necesario volver a trabajar.
3, resumen
El núcleo del hueco en los paneles prefabricados de terrazo es el "fallo de unión", que requiere una prevención integral desde cinco aspectos: tratamiento de base, control de la capa de unión, optimización de los paneles prefabricados, tecnología de construcción y gestión ambiental. Cuando el tambor ya esté vacío, elija cortar y volver a colocar o reparar con lechada de acuerdo con el alcance e inspeccione estrictamente para garantizar la calidad.